喷砂机的选择需把握以下几点:1、一般而言，工件喷砂喷出来的效果主要由工件的材质及喷砂磨料决定。喷砂工件材质的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干式喷砂与水喷砂亦是重点考虑的因素。

 

    2、生产效率确定设备种类：

 

    根据加工能力选择手动砂机，移动式喷砂机，开放式喷砂机，自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。www.nbxinzhe.com

 

    3、喷砂工件尺寸决定喷砂设备规格大小：

 

    根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

 

    4、与喷砂机配套空压机压缩空气要求：

 

    根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

 

    一、喷砂机功能或喷砂用途

 

    1．工件表面的清理

 

    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。

 

    2．工件表面涂覆前的预处理

 

    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

 

    3．改变工件的物理机械性能

 

    可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

 

    4．工件表面的光饰加工

 

    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

 

    二、喷砂机主要参数

 

    影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

 

    三、喷砂机环保特点

 

    1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

 

    2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。

 

    3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

 

    4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些

 

    5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

 

    常用喷砂工艺参数

 

    获得表面结果的三要素：

 

    压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

 

    磨料的类型（S）

 

    喷枪的距离（H）、角度（θ）

 

    1．压力大小的调节对表面结果的影响

 

    在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

 

    2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

 

    在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

 

    3．磨料类型对表面结果的影响

 

    磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。