影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷砂咀的材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以年出，就单一独立因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约。各种因素很难达到最理想的效果。如喷砂咀口径，本应是越大越好，但从安全角度考虑，人体时间作业易疲劳，原则上人工操作喷砂咀口径不允许大于12MM；另外，当空压机供气量为6时，若选用口径12MM的喷砂咀（此时应选10MM的喷砂咀），清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要最大限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，经[综合分析、调配，从而达到最理想的效果。一、空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比．其表达式为：

　　　　　　　　 Ｓ=Ｋ*Ｐ
式中：Ｓ－－清理效率，m2/h　　　

            Ｋ－－综合系数；

　　　Ｐ－－空气压力，MPa.

     原则上空气压力越高，则清理效率约高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、对被喷材料的切蚀、喷射的有效距离及空气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力最好为0.7MPa左右，一般应保持的0.55－0.75MPa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎会显著上升，磨料尖角嵌入被喷物的概率升高。在0.65MPa左右，若空气压力相差0.01MPa，则清理效率相应变化约2.4%。

  二、喷砂枪对清理效率的影响

     喷砂枪对清理效率影响很大，也可以说它是诸因素中对清理效率影响最大的一个。决定喷砂枪清理效率的主要因素中喷砂枪口径，喷砂枪内孔结构和喷砂枪材质。

     喷砂枪口径越大则清理效率越高，其定量关系为：

 S＝K’D2

式中  K’－－综合系数;

      D  －－喷砂枪口径，mm.

 各种喷砂枪的相对效率见表1－1

   表1－1  各种喷砂枪口径的相对效率

 喷砂枪内孔结构常见的有四种：收缩型、直通型、文丘里型、二次进风型（高速型），这四种喷砂枪市面上都有，各有其特点，若综合考虑，则以二次进风型最理想，清理效率最高。

三表面质量等级对喷砂清理效率的影响

表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程 度分为A、B、C、D四级，其等级定义在GB8923－88中有明确定义，B、C两级较易清理，A、D两级清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。其等级定义在8501－1：1988的相应部分。清理质量等级越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1－2.

                  表1－2  清理质量等级的相对效率  清理质量等级  相对效率/%  清理质量等级  相对效率/%
 Sa3  100 Sa2  250
 Sa2.5  150  Sa1  500

四、喷砂磨料对清理效率的影响

   磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。

  五、喷砂设备对清理效率的影响

   喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”从发展历程看，最先出现的中成药博大喷砂机基本都是射流式（负压式），即使利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并中成药向工件，此种机型因能量利用率低，喷砂效率低，不适合大面积、高效率清理 场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在务厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的最大特点是喷砂流畅，射力强，能量利用率高，喷砂效率高。另外，喷砂设备对清理的影响还有结构设计的合理性、工件的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。

   随着造船、修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生。双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而大大提高效率，2012年以便为得到普遍应用。