上一篇文章我们讲了影响喷砂效率的3个因素，今天这篇文章主要讲下喷砂机设备及喷砂磨料对喷砂工艺效率的影响分析：
喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”从发展历程看，最先出现的中成药博大喷砂机基本都是射流式（负压式），即使利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并中成药向工件，此种机型因能量利用率低，喷砂效率低，不适合大面积、高效率清理 场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在务厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的最大特点是喷砂流畅，射力强，能量利用率高，喷砂效率高。另外，喷砂设备对清理的影响还有结构设计的合理性、工件的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。随着造船、修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生。双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而大大提高效率，2001年以便为得到普遍应用。喷砂设备对清理效率的影响是非常巨大的并且是不可忽略的！
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷砂咀的材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以年出，就单一独立因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约。各种因素很难达到最理想的效果。如喷砂咀口径，本应是越大越好，但从安全角度考虑，人体时间作业易疲劳，原则上人工操作喷砂咀口径不允许大于12MM；另外，当空压机供气量为6时，若选用口径12MM的喷砂咀（此时应选10MM的喷砂咀），清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要最大限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，经[综合分析、调配，从而达到最理想的效果。
磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。这样我们可以肯定磨料对清理效率的影响