喷砂机操作流程及工件除锈制作流程详细讲解：适用磨料为36-80#之间的刚玉类磨料。加工工件尺寸：Φ350（D）X400（H）mm以内或其它类似形状在此尺寸内的工件。

工件喷砂加工流程：

上件——进入加工位——喷砂——吹砂——下件——吹净

1、接通电源，接通压缩空气源；

2、主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；

3、启动抽风除尘电机；

4、 向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；

5、开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工件装在小转盘上，工件被夹紧后由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，上下往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始，同时喷砂室内吹砂枪将加工后的工件表面的滞砂吹净。

6、吹净,卸件；注：需输送手动喷砂机内补喷。

7、加工循环进行，工件自转为30转/分钟，大转盘转速为3转/分钟。注：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值.喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，止动气缸回缩，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的分离器，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。