喷砂处理应用与抛丸机操作流程对比
用玻璃球、核桃壳粉、玉米芯粉、粉状物质、粉状有机物质这样的软磨料进行磨料喷射处理的工业应用：?
A.飞机制造厂--祛除喷气式发动机和透平叶片上的油和碳沉积物。减少应力和气流摩擦，增加疲劳强度。
B.汽车制造厂--清理发动机活塞，气缸、机盖、汽缸体和齿轮。改善润滑和磨损性能。
C.建筑施工公司--清理修整下来的和悬垂的灰泥。
D.化工提炼厂和炼油厂--清理透平叶片、水泵转子、风扇叶片、铜阀片和仪表等上的不希望有的沉积物。
E.牙科实验室--喷射清理塑料牙床。祛除不希望有的重皮、牙石和牙瓣等。
F.电动机和发电机--喷射清理绕组、电枢、转子、透平等，对表面没有损坏。
G.玻璃工厂--喷射清理型芯盒和模子。除漆和有效而安全的清理玻璃表面。
H.宝石--对清洁和抛光珠宝甚佳。
I.机械--机械零件的精密加工，这些零件要求极有限的容差，如在转矩变换器中。
J.塑料和电子工业--印刷电路板和有金属型芯及无金属型芯的塑料模压成型后的余料的去除。
K.橡胶工业--喷砂清理钢或铝模上的不希望有的沉积物而不影响容差。
L.木材--有效的清理木材表面。也为表面硬化和其他特殊效果预处理表面纹理。
抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机的发展历史：

抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。通常这样做的目的是为了消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸抨击来获得一个特定的表面层，例如用来制作二维完成成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。设备抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。 　　历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。
1、遵守铸造设备通用操作规程。 　　
2、工作前还必须遵守： 　　
      a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。 　　
      b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
　　c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
　　d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。 　　
3、工作中还必须遵守：
　　a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上； 　
　   b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
　　c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。清洗机 cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。 　
　  d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。