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喷砂机技术

喷砂技术在钢筒喷砂或者改造烟囱水冲洗行业应用
2012-08-04 13:26:22
 

施工准备→平台搭设→基底清理(钢筒喷砂或者改造烟囱水冲洗)→喷刷底涂→分部验收→玻化喷砂处理后的陶瓷砖安装粘贴→验收→施工平台拆除

1) 基底喷砂

采用压力式喷砂机对母材表面进行喷砂,除去表面全部产物。喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘。除锈等级达到Sa2 1/2级。

检验方法:目视法,用比较样块方法进行粗糙测量。粗糙度50~70μm

磨料要求:磨料采用有棱角的铜矿砂,粒径在0.8-1.0mm之间。

压缩空气:喷砂用压缩空气必须配备除油、除湿系统,保证压缩空气质量达到无油、无水;


喷砂工艺参数:压缩空气压力在0.5Mpa以上,喷射角度60~90度,喷射距离100~200mm;

喷砂质量:喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面,每件每个部位都必须检查,不合格应及时重新喷砂直到合格为止。

2)刷底涂:

a、施工环境温度宜5-30℃相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施,但不能采用明火和蒸汽法直接加热。

b、配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥,配制粘合剂应根据施工用量边用边配,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

c、滚涂一道底涂干膜厚约40um

3)粘贴玻化喷砂处理后的陶瓷砖:

a、喷砂处理后的陶瓷砖的粘贴施工前,要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

b、施工前首先要对喷砂处理后的陶瓷砖进行挑选,要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。

c、对于主要部位要先进行试排,按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净,找好垂直水平线方可进行粘贴。

d、用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的粘合剂,在要安装的喷砂处理后的陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂,厚度控制在1.4-1.6mm。然后将喷砂处理后的陶瓷砖粘贴到衬砌的位置,将喷砂处理后的陶瓷砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消喷砂处理后的陶瓷砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打,使喷砂处理后的陶瓷砖牢固的与基层结合,并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.0mm。

e、喷砂处理后的陶瓷砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的,在喷砂处理后的陶瓷砖与基衬表面之间不应有空隙。

f、当预期要停工时,将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉,复工后再继续安装喷砂处理后的陶瓷砖。

g、砖与砖之间环缝为联缝,纵缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的1/2,最小不得小于1/3。

h、粘贴施工时,应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高,应与粘合剂的固化程度相适应,以免下层砖发生错位或移动。

i、砖缝必须填满压实,不得有空隙,多余的粘合剂用刮刀清   理干净。并保证砖缝的密实。


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