我们都知道水力力发电厂、化工厂等在长时间的运行过程中，设备的叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废；同时还会严重降低液体泵的效率。
1、 叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。
2、 叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。
采用喷砂技术可以非常有效的解决机械磨损，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。
主要是应用了喷砂机特点：

1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用
具体改造方案：
1. 喷砂机进行表面处理：对叶轮做喷砂，露出金属本体,达到75u粗糙度，清洗干净；
2. 用97473①把破坏严重（深沟）的部位修补起来，恢复原有型线；
3. 使用42372②在施工表面打底润湿，两小时后用42089修复磨薄的部位，8小时后完全固化；
4. 上车床车出原来尺寸，再用97473刮平，8小时固化后打磨平整；
5. 做动平衡；
6. 使用42373与98733交替两遍，固化6小时后完工。
7. 在准备充分的情况下，可以在5-9天内完成整个修复工作。该技术方案既可以用来修复旧泵，也可以在新泵上使用。可以同时起到预防磨损8、腐蚀，延长叶轮使用寿命，降低能耗的效果。

该技术可以在任何品牌、型号的泵上使用，所以可以降低库存，节省备件费用。喷砂机有时候可以解决你的大难题哦！