我们都知道喷砂应用行业非常广泛，无论是机械行业还是各种生产加工行业等等！喷砂基本无处不在！喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备随着我国航天航空事业的迅猛发展,喷砂成为其加工制造中不可缺少的组成部分。为保证高科技产品的喷砂质量万无一失,促进喷砂工艺、制造的技术水平也相应迅速提高。今天就主要讲解一下：
喷砂在航天行业的应用案例：
喷砂变形的控制.由于在喷砂过程中，喷砂变形不仅影响结构的尺寸精度和外观而且可能降低其承载能力。矫正变形费工、费时、提高成本，在矫正中或矫正后还会引起一些新的问题。因此，分析、测量、计算、预测并采取相应措施以控制和调整变形是十分重要的。选用合理的焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够的承载能力的前提下，采用尽量小的焊缝尺寸，减少喷砂应力变形。
因为我们所选用既要耐高温又要耐–196°C以下低温的板材,还
要保证尺寸精度。所以，下料前要核实材质并对板材的平整度进行检测。之后,再进行切割。数控火焰切割和激光切割的切口都满足不了技术要求，线切割又满足不了大尺寸的切割，所以我们采用了数控高压水切割，其优点:
a.保证了切割尺寸精度。
b.不属于热切割,切口无化学元素烧损现象。
c.无切割变形。
合理安排焊缝位置
焊缝对称于构件截面的中性轴，或使焊缝接近中性轴，可减少弯曲变形。
选用刚度大、韧性好的材料可减小变形。
我们喷砂制做的卫星保护装置，会遇到–196°C以下的工作温度，为避免在工作中发生脆性断裂的危险。所以焊后必须进行850°以上的高温回火，确保消除残余应力。为保险起见，整体高温回火后，再一次进行消除应力，旨在通过控制激振器的激振频率，使工件发生共振，让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量，以致内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低焊件局部峰值应力和均化焊件的残余应力场，有效防止焊件变形与开裂，保证了以后的工件尺寸稳定精度。在高温回火和振动时效后，对工件进行喷砂处理。为机加工工序做好了准备工作。经严格的技术检测，该卫星保护装置的各项技术指标，完全达到设计要求，使卫星发射成功得到了可靠保证。
喷砂卫星保护装置时，为防止变形并保证其尺寸精度。在焊件周边及焊缝两侧用胎夹具压紧固定，加压位置尽量接近焊缝并保持压力均匀。焊后待焊件完全冷却，再松开胎夹具，通过量具检测：与焊前尺寸、位置相同，变形量几乎为零。
选用合理的喷砂方法
选用能量比较集中的喷砂方法，用药芯焊丝的熔化极气体保护焊取代手工电弧焊，更容易控制其变形量。
选择合理的装配喷砂次序
把结构适当地分成部件，分别装配喷砂，然后在拼成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝比较自由地收缩而不影响结构。这样，即有利于控制喷砂变形，又能扩大作业，缩短生产周期。
对称喷砂法
由于某部位为圆形，两位焊工用相同的设备、材料、相同的喷砂规范进行喷砂，同样有利于控制变形，效果也较好。
喷砂消除残余应力