锅炉爆炸引发事故让人担忧，其实锅炉可以通过喷砂机进行完美处理管路及受热面能有效的预防爆管泄漏，以下是喷砂机在锅炉行业的应用和预防爆管泄漏的方法：
1、喷砂机完美处理后受热面管内异物引起爆管泄漏
锅炉喷砂机完美处理后受热面管子内部有异物，运行中造成管子堵塞，管内蒸汽流量小，管子长时间超温过烧，导致过热胀粗、鼓包，最终材质劣化发生爆管泄漏。导致管子内部有异物的主要原因是由于各主机设备厂任务饱满，特别是锅炉设备，外委部件较多，制造水平良莠不齐，造成了设备出厂质量存在很多缺陷，集箱内部锈皮和杂物太多，有的内部有一层坚硬的氧化皮。如果安装过程中没有有效的处理，留在了设备内部，在以后的运行中很可能堵塞管子，特别是屏过、高过及高再等部位，温度、压力都很高，很容易引起爆管泄漏。而且现在的电站工程工期紧、任务重，设备到货不及时，施工单位为了抢进度而忽略质量控制，把关不严，设备内部检查、清理不彻底，都会导致设备内部异物的存在。
2、喷砂机完美处理后受热面管子材质不良导致发生爆管泄漏锅炉厂设计时，根据锅炉各部位温度及压力情况，采用不同材质、规格的管材，对材料的要求比较严格，一旦用错很容易引起管子膨胀受阻，导致管子撕裂、变形等造成泄露。由于制造、安装等单位把关不严，没有对材料进行严格的检验、检查，存在质量问题的管子（如裂纹、沙眼等）、用错材质现象都有可能存在，运行时引起爆管泄漏。
3、安装质量不良，验收把关不严。对鳍片水冷壁鳍片与管子的焊缝,应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况,重点对组装的片间连接、与包覆连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。由于制造、安装等单位把关不严，未能及时发现安装遗留焊接缺陷，管子在锅炉运行过程中随着负荷、压力变化引起爆管泄漏。
4、建设期间加强喷砂机完美处理后受热面集箱内部检查。喷砂机完美处理后受热面集箱内部检查传统的方法是用镜子反光检查，而东锅制造的集箱及管子内径小，有的集箱没有设计手孔，有的集箱手孔太小，手伸不进，使用镜子反光检查只能检查局部，效果不好，因此采用了先进的内窥镜进行内部检查，清晰的检查到集箱内的各个部位，保证了集箱内部的清洁。检查中发现包墙过热器、水冷壁集箱内部锈蚀、锈皮严重，全部进行了喷砂处理，保证集箱内部清理干净；发现包墙下集箱、高再进出口集箱内部有一层较硬的氧化皮，此种氧化皮在运行中多次热胀冷缩后会脱落，堵塞管口而引起爆管泄漏。考虑现场处理难度大，就及时把设备返厂处理，以保证设备内部清洁。
5.加强喷砂机完美处理后受热面设备内部通球、清扫工作。为了保证喷砂机完美处理后受热面设备内部的清洁、畅通，施工前组织监理、施工单位观看同类机组因喷砂机完美处理后受热面清扫不干净引起爆管的资料短片，分析、总结引起爆管的原因及应采取的预防措施等。通过对同类型机组锅炉爆管泄漏情况进行分析，爆管主要是由于制造、安装期间质量把关不严，设备内部清理不彻底，铁霄、水压堵头、焊条、甚至通球用钢球遗留在设备内部，没有严格按要求检查验收、记录，造成了试运、生产时发生爆管泄漏。
因此，在安装过程中加强了对喷砂机完美处理后受热面设备集箱及管子内部清扫、通球工作，监理工程师全过程旁站监督，并认真做好清扫、通球记录；钢球发放、回收由专人负责，监理工程师参与监督，保证了钢球回收与发放数量，避免遗留喷砂机完美处理后受热面管内

6、加强喷砂机完美处理后受热面设备检查和无损探伤工作
由于锅炉喷砂机完美处理后受热面设备采规格、材质种类繁多，很容易用错材料，不同的材料膨胀系数不同，易引起膨胀受阻、撕裂等因此，施工时加强了喷砂机完美处理后受热面设备的检查，厂家焊口按比例进行抽检，所有合金材料全部进行光谱。检查中发现水平烟道底部水冷壁鳍片错用严重，设计为15CrMo，实际采用15CrMo 和20G混用，对所有错用的部位，大面积的返厂处理，个别部位现场处理。
施工时，因错用材质和焊材等问题引起加强施工焊口和焊接工艺要求，进行100%探伤检查，所有合金材料进行光谱检查，加强焊接材料管理，严格控制焊接材料的使用，避免错用焊材
7、锅炉酸洗、吹管后进行割开喷砂机处理过后的观点检查，特别是经过喷砂机处理后的管道！
虽然在安装过程中加强了质量管理，但还是不能保证内部彻底清理干净，仍有一些杂物滞留在喷砂机完美处理后受热面，特别是锅炉酸洗及吹管后，集箱内壁热胀冷缩，残余氧化皮等容易脱落，当机组运行时这些杂质在集箱内流动积聚在管口而堵塞，引起管子超温过烧而爆管泄漏。因此，锅炉酸洗及吹管后对集箱内部进行检查是一道很重要的工序。集箱内部检查主要是从手孔或管座割开，用专用内窥镜对集箱内部进行检查，发现可疑物及时清理。割开喷砂机处理过后的观点检查需要确定检查范围，割开喷砂机处理过后的观点太多工作量大，浪费时间；太少容易遗漏，不具有代表性。因此，需要进行认真的策划，通过总结同类机组的经验教训，确定把检查重点放在喷砂机完美处理后受热面的各入口集箱部位，特别是屏式过热器、高温过热器和高温再热器是检查的重中之重，并制定了科学合理的割开喷砂机处理过后的观点检查方案。检查手段采用专用内窥镜进行检查，可检查到内部各个管口情况。
割开喷砂机处理过后的观点检查方案如下：
①水冷壁、省煤器入口集箱在酸洗后割开喷砂机处理过后的观点检查
省煤器检查入口集箱两个手孔割开进行内部检查；
水冷壁由垂直管和螺旋管圈组成，酸洗后主要对对下集箱四个端盖割开检查；
②过热系统和再热系统在吹管后进行割开喷砂机处理过后的观点检查。
屏式过热器入口由13个分配集箱组成，每个分配集箱割一个手孔进行检查；
高温过热器、高温再热器入口集箱管座处很容易堵塞，是检查的重点。由于没有手孔，只有割开喷砂机处理过后的观点检查，但不宜割口太多，采用了每隔一排管割开最外边一道口进行检查的方案，通过内窥镜可检查到周边的所有管口。由于蒸汽在集箱内往中间流动冲涮，杂物主要集中到了集箱中间，堵塞的几率较大，因此在集箱中部扩大检查，高温过热器中间六排管座都割一根外管进行检查，高温再热器中间四排都割一根外管进行检查；
顶棚过热器出口集箱没有手孔，因此割开两个蒸汽连接管进行检查。
低温过热器及低温再热器每个入口集箱都割开手孔检查。
割开喷砂机处理过后的观点检查情况如下表：
序号        部件名称        割开喷砂机处理过后的观点位置        规格        材质        数量
1        省煤器        入口集箱手孔        Φ127×22        15CrMo        2
2        水冷壁        入口集箱端盖        φ190.7×38        SA-106C        4
3        顶棚过热器        出口集箱连络管        φ127×22        SA-335P12        2
4        低温过热器        入口集箱手孔        φ127×22        15CrMo        2
5        屏式过热器        分配集箱手孔        φ125×22.5        15CrMo        13
6        高温过热器        入口集箱管座        φ50.8×9
φ45×8        SA-213T91        34
7                入口集箱手孔        φ140×30        12Cr1MoV        2
8        高温再热器        入口集箱管座        φ50.8×4.5        12Cr1MoV        44
9        低温再热器        入口集箱手孔        φ100×10        15CrMo        2确定了检查范围后，就需要组织施工单位认真实施，并聘请了专业公司，利用内窥镜等先进设备，对上述部位进行了严格的检查，发现异物及时清理，有效地预防了爆管的发生。