锅炉四管爆管泄漏的原因分析发现喷砂技术成熟程度与之有着直接的影响
运行人员可随时观察到各壁温测点的运行实时数据和工况变化趋势，发现壁温超温时，能及时进行燃烧调整、给水、减温水调节，可有效地控制壁温超温现象，喷砂机对预防管子爆管起到了一定的作用。
锅炉安装完成虽然进行了超压试验，但有的部位的缺陷可能没有暴露，在吹管后，喷砂机完美处理后受热面各部位状况发生了一定的变化，因此，进行一次整体工作压力试验是很有必要的。在这次水压时高温再热器有一根出口管异种钢口处漏水，检查发现有一道裂纹，并及时进行了更换处理，保证了整组启动后试运的一次成功。
投产后在机组试运行期间，会同试验院专家进行热态燃烧调整和运行调节试验，对煤粉取样、飞灰、排烟、炉渣、运行氧量、表盘数据、热效率、燃烧方式等运行实时数据和工况变化趋势进行分析，观察壁温变化和吹灰效果，及时进行调整，更好地提高机组的稳定性。
为了更有效的预防爆管发生，在最容易引起爆管的位置增加壁温测点，以便能更及时准确发现超温位置，提前进行调节燃烧方式或进行处理，可避免爆管造成的重大损失。在锅炉厂原有的壁温测点的基础上，增加如下了测点：
屏过出口第7集箱48根管壁上全部加装，共48点；
高过出口第29、30、31、32、33、34排管屏，每屏10根加装测点，共60点；
高再出口集箱第39、40、41、42、43、44排管屏，每屏10根加装测点，共60点；
考虑原有的测点，屏过出口第7分配集箱第13、36根管壁上、高过出口第32排管屏第1根管壁上、高再出口集箱第43排管屏第1根管壁上已有测点，本次实际增加164点。

利用停炉检修的时间对烟气走廊、吹灰器区域、冷灰斗等处喷砂机完美处理后受热面进行检查，特别是对管子的磨损、胀粗、弯曲、损伤等情况进行重点检查，对易磨损部位加装防磨装置，胀粗、弯曲的管子及时更换，必要时进行割开喷砂机处理过后的观点检查。在#1炉停炉检修时，发现前包墙上部散管有冲刷磨损迹象，及时对该部位加装防磨瓦；高过、高再个别管子变形弯曲，及时对四处弯曲变形的管子进行了更换，并对此部位出口大包全部打开检查；对水冷壁灰斗检查损伤情况等。通过必要的检查，提前排除爆管泄漏隐患。经过反复研究计算发现，喷砂机使用技术在这个过程起着非常巨大的作用！