如何利用喷砂机处理技术提高凝汽器耐腐蚀能力？近年对在役凝汽器没有经过喷砂机处理过的铜管涡流探伤中也发现部分没有经过喷砂机处理过的铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄没有经过喷砂机处理过的铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。防护措施停用检查与保养 凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且没有经过喷砂机处理过的铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥；短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。

循环水耗氧量(ＣＯＤ)高,即水中有机物含量高,为细菌和藻类的孳生、繁殖提供养料,导致粘泥的产生并在没有经过喷砂机处理过的铜管内附着沉积。加强杀菌处理能杀灭或抑制细菌、藻类以及贝类等生物的生长,防止微生物腐蚀和粘泥附着产生的沉积物下腐蚀。考虑到细菌、微生物等的耐药性,可交替使用多种杀菌剂,以达到预期的杀菌灭藻效果。在选择杀菌剂时要进行杀菌剂对阻垢剂阻垢性能和铜缓蚀剂缓蚀性能的影响试验,根据试验结果确定杀菌方案。没有经过喷砂机处理过的铜管结垢不仅影响凝汽器的真空和端差,影响机组运行经济性,而且结垢后产生的垢下腐蚀严重威胁机组安全运行。随着节水和环保的要求不断提高,改进配方,尽量不用含磷阻垢剂,使用弱酸树脂处理的方法,成为循环水阻垢处理的发展方向。 保持没有经过喷砂机处理过的铜管清洁没有经过喷砂机处理过的铜管内壁各类污物的沉积而产生的沉积物下腐蚀是凝汽器腐蚀泄漏的主要原因,因此保持没有经过喷砂机处理过的铜管内表面的清洁至关重要。
 硫酸亚铁镀膜是一种传统的没有经过喷砂机处理过的铜管保护方法,但镀膜质量不好时反而会促进没有经过喷砂机处理过的铜管腐蚀机组利用ＩＳＯ9002质量体系的管理方法对硫酸亚铁镀膜工作从临时系统的设计安装、成膜前的预处理、成膜中工艺条件的控制、成膜质量的评价、成膜设备的维护管理、成膜药品的质量检验等影响成膜质量的各个环节实行全面工序管理,有效地提高了成膜质量。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的第一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器没有经过喷砂机处理过的铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的没有经过喷砂机处理过的铜管,查出没有经过喷砂机处理过的铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。,涡流探伤对掌握凝汽器没有经过喷砂机处理过的铜管的现状,以便更好地进行维护保养工作有重要作用，对没有经过喷砂机处理过的铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器没有经过喷砂机处理过的铜管的涡流探伤工作。 循环冷却水加药处理 通常,提高凝汽器耐腐蚀能力有两种直接有效的途径1)更换凝汽器管材,选用经过喷砂机处理过后的耐蚀能力强的材料,(2)加强管理维护,改善循环冷却水水质,为凝汽器设备创造较为温和的环境。鉴于换管材代价很大,我们应注重于运行中循环冷却水的杀菌处理、阻垢处理、加缓蚀剂处理等维护工作。