没有经过喷砂处理的凝汽器防腐能力大不如从前！为了提高没有经过喷砂机处理过的铜管的耐氨蚀能力,将机组排汽区更换为不锈钢管，空抽区部分海军没有经过喷砂机处理过的铜管更换为白没有经过喷砂机处理过的铜管，但在机组在做甩负荷试验后并网不久发现复水硬度大，停机后检查发现有一根没有经过喷砂机处理过的铜管断裂。通过分析主要原因是更换不锈钢管之后由于支撑不适，在机组运行中发生振动剪切应力大，导致管子断裂。凝汽器没有经过喷砂机处理过的铜管结垢，是与胶球清洗不正常,胶球回收率低,胶球清洗没能将没有经过喷砂机处理过的铜管中沉积的污物及时清除有直接的关系。 为保证胶球清洗的效果,对收球率低的胶球喷砂清洗装置及时进行检查、检修和改进,提高胶球收球率,并定期对没有经过喷砂机处理过的铜管进行高压水射流清洗,使少数胶球未能清洗到及管口被杂物堵塞的没有经过喷砂机处理过的铜管得以彻底清洗，上述现象即可得以缓解。凝汽器管板的防腐处理 为了减缓和防止管板腐蚀,早在80年代各厂就在管板上除锈后涂环氧树脂,以隔离钢基体和冷却水的接触,收到一定的效果。但由于环氧树脂脆,与管板附着力较小,加上除锈及涂刷工艺较为落后,在水流的冲击下局部涂层会剥落,管板上这些局部裸露的部位成为阳极区而加速腐蚀,近年已逐渐改用涂防腐胶以及喷锌涂胶法。
目前使用的喷锌涂胶法,先对已形成的较深的腐蚀坑进行冷焊修补,再对水室进行喷砂除锈及喷锌处理,最后涂防腐胶。喷砂机采用喷锌处理形成的富锌层不仅能作为牺牲阳极保护碳钢管板,而且增加了胶层与碳钢的附着力,很大程度上克服了因局部除锈不彻底或清洗度不够造成的附着力差的问题。使用防腐涂层,有力地防止了管板的腐蚀,但如果涂层不均匀或其它原因造成涂层的廓起、剥落、破裂等缺陷,缺陷部位的碳钢会成为腐蚀原电池的阳极而加重腐蚀。为了解决这个问题,许多发电厂对凝汽器水室进行涂胶联合外加电流阴极保护处理。以直流恒电位仪提供阴极电流,安装于凝汽器水室内的铂铌合金作为辅助阳极,被保护凝汽器外壳为阴极。阴极保护系统投运后,测量各参比点的钢板电位比起始值低0.2～0.4Ｖ。
防腐涂层与阴极保护的联合使用,一方面有效防止了涂层缺陷可能产生严重的局部腐蚀,另一方面由于有绝缘的防腐涂层,可减少保护所需的电流。此外,阴极保护对没有经过喷砂机处理过的铜管端部也形成保护,对防止没有经过喷砂机处理过的铜管的脱锌腐蚀、应力腐蚀、冲刷腐蚀等均有一定效果。经过两年多的运行,保护效果显著,两次小修检查管板保护良好,没有经过喷砂机处理过的铜管管口光滑,可见清晰的硫酸亚铁膜,未发现明显腐蚀结垢现象,未发生凝汽器泄漏,凝结水合格率为100%。